催化燃燒凈化裝置主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300C左右轉化為CO2和H2O并釋放大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。

廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。

該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的有機廢氣凈化。

產品特點：操作方便：設備工作時，實現自動控制能耗低：設備啟動，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率；安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；阻力小、凈化功率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般超過5年（正常工作狀態下）處理對象： 烴類、苯類、醚類、酯類、醇類、酚類等VOCS

通過活性炭吸附,可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣,再進入RCO裝置處理,可以最大限度地節約運行成本活性炭吸附脫附RCO50000 催化燃燒設備.

廢氣進行有效收集后,先進行預處理,再進入活性炭吸附裝置,氣體在活性炭床層保持一定的停留時間,氣體中的VOCS被吸附在活性炭表面,潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空,經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風,通過活性炭進行脫附,從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴 金屬催化劑燃燒分解,分解溫度在200-250℃,有機廢氣被分解成二氧化碳和水,以此循環,待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放.吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果##。

工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的濃度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活性能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2與h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

技術特點：▲采用300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；

▲對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；對可燃部分濃度和熱值限制較小；

▲燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應，不需要輔助燃料；

▲由于是無火焰燃燒，特別適合處理連續排放的氣體；

▲測斜儀矢量變頻器、節能變頻器、北京變頻器、系統設備占地面積小，投資費用低。設備及工藝流程簡單，設備故障率低。