噴漆烘干工作原理：

1—靜壓室 2—電加熱器 3—送風風機 4—粗效過濾棉 5—電動風閥 6—高效過濾棉 7—噴漆作業間 8—干式漆霧濾材 9—回風管道 10—電動風閥 11—電動風閥 12—有機廢氣處理箱 13—排風風機

噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾后由送風機送入到噴漆房內送風管道，再經二次過濾分流后進入漆房作業空間，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，向回風口收縮，經干式漆霧濾材過濾后再進入有機溶劑吸附箱處理，然后高空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》。

烘干工作原理介紹

烘干采用熱風循環天燃氣加熱的方式進行。通過循環風機及管道，加熱后的空氣進入烘干室內與工件進行熱交換，實現對工件的升溫加熱，換熱后的空氣由回風管收集，與補充的新鮮空氣一起返回到加熱室，形成內循環。經過重復的循環，從而使工件表面溫度升值規定溫度。當溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風機繼續工作，室內溫度會逐漸降低，當溫度減低到一設定值時，加熱器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘干過程中，為了保證烘干室內的溶劑蒸汽濃度處于安全范圍內（最高體積濃度不能超過其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。

為使室內溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用上部送風，下部回風的循環方式，有效利用了室內空間，提高了室內有效容積利用系數，節約能源，減少裝機功率，便于烘道內清潔。烘干室一端設有柔性提升大門，臺車進出時，控制系統發出啟閉信號，以增加保溫性能。

烘干室內設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送系統停止運行。