噴烘一體房用途及適用范圍：

隨著社會工業的發展需要，人們渴望著有一個衛生的工作環境，工業噴漆烤漆設備的誕生，對噴漆工業發展起到了推動作用，它具有高度安全及快捷操作的方便，符合國際安全衛生標準，使工業噴烤漆質量取得前所未有的優良效果。

工業噴漆、烤漆設備可用作噴漆及烤漆使用，噴烤漆時不受任何天氣的限制。噴漆時特厚兩道隔塵濾網可將空氣中的塵埃等雜物濾去，噴漆表面絕無灰塵等雜質。噴漆期間在噴漆區域內進行的250次的空氣對換，使受污染的空氣能夠迅速排走，永遠保持噴漆房內空氣清新，確保操作員工的身體健康。升溫或烤漆采用燃氣、燃油、電、蒸汽等方式加熱，房內空氣經與換熱器換熱產生全降式流動熱風，使得漆房內溫度達到噴涂工藝要求和低溫干燥整個工件油漆，工藝流程更為簡單。烤漆時房內空氣以0.2米/秒的風速呈全降式流通，使房內各點的溫度相同，克服了烘干溫度受遠近影響之弊端。因此，整個工件的油漆均以相同的速度干燥，使其表面無須打磨亦能平滑如鏡，閃閃生輝。同時，工作門的防壓安全裝置，保證房內壓力不會過大，其安全可靠性絕對保證。

噴漆烘干工作原理：

1—靜壓室 2—電加熱器 3—送風風機 4—粗效過濾棉 5—電動風閥 6—高效過濾棉 7—噴漆作業間 8—干式漆霧濾材 9—回風管道 10—電動風閥 11—電動風閥 12—有機廢氣處理箱 13—排風風機

噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾后由送風機送入到噴漆房內送風管道，再經二次過濾分流后進入漆房作業空間，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，向回風口收縮，經干式漆霧濾材過濾后再進入有機溶劑吸附箱處理，然后高空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》。

烘干工作原理介紹

烘干采用熱風循環天燃氣加熱的方式進行。通過循環風機及管道，加熱后的空氣進入烘干室內與工件進行熱交換，實現對工件的升溫加熱，換熱后的空氣由回風管收集，與補充的新鮮空氣一起返回到加熱室，形成內循環。經過重復的循環，從而使工件表面溫度升值規定溫度。當溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風機繼續工作，室內溫度會逐漸降低，當溫度減低到一設定值時，加熱器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘干過程中，為了保證烘干室內的溶劑蒸汽濃度處于安全范圍內（最高體積濃度不能超過其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。

為使室內溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用上部送風，下部回風的循環方式，有效利用了室內空間，提高了室內有效容積利用系數，節約能源，減少裝機功率，便于烘道內清潔。烘干室一端設有柔性提升大門，臺車進出時，控制系統發出啟閉信號，以增加保溫性能。

烘干室內設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送系統停止運行。

噴烘一體房系統組成及結構特點:

本噴漆室用于工件噴漆時捕捉漆霧、處理漆霧，以及對油漆的烘干、廢氣治理功能，且嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防及環保等方面的標準進行設計，通排風根據噴漆的工藝要求實施。本設備主要由：室體、送風系統、排風系統、加熱系統（冬季升溫噴漆、油漆烘干）、空氣過濾系統、照明系統、漆霧廢氣處理系統、輸送平車（甲方自備）、電控系統和安全檢測報警系統、消防系統（甲方自備）等組成.